Core Tools IATF 16949
Gli Automotive Core Tools della IATF 16949
I Core Tools IATF 16949 sono un mezzo efficace per assicurare un’elevata qualità di processo e di prodotto lungo tutta la catena di fornitura. Conta non solo applicarli correttamente, ma anche comprendere e padroneggiare l’interazione tra i singoli strumenti: APQP pianifica il progetto, la FMEA individua i rischi, il piano di controllo ne deriva i controlli, la MSA garantisce misure affidabili, l’SPC monitora il processo di serie – e il PPAP fornisce l’evidenza al cliente.
PeRoBa® Unternehmensberatung GmbH (Baldham, con una rappresentanza a Monaco di Baviera) vi aiuta a introdurre nella vostra azienda Core Tools adeguati per il controllo dei processi, la prevenzione dei rischi e la risoluzione dei problemi. Mettiamo inoltre a disposizione strumenti QM sviluppati internamente, che potete usare in autonomia secondo necessità – secondo il principio dell’aiuto all’autoaiuto.
APQP – Advanced Product Quality Planning
L’APQP è un metodo che, con un approccio strutturato e sistematico, individua il prima possibile i rischi di guasto – idealmente già durante lo sviluppo del prodotto. Le misure adottate devono prevenire i difetti e impedire che parti non conformi vengano ulteriormente lavorate o trasmesse nel ciclo produttivo. L’APQP assicura così che la qualità del prodotto venga determinata in fase di sviluppo e non solo più tardi in produzione.
Tra le tecniche APQP figurano studi di fattibilità, analisi dei modi e degli effetti dei guasti (FMEA), la definizione delle caratteristiche speciali e i piani di controllo. Maggiori informazioni nella nostra pagina sulla consulenza APQP.
FMEA – Failure Mode and Effects Analysis
L’analisi dei modi e degli effetti dei guasti (FMEA) è un metodo dell’ingegneria dell’affidabilità. I potenziali guasti vengono valutati in base alla loro gravità per il cliente, alla probabilità di accadimento e alla rilevabilità. La FMEA serve quindi a valutare e migliorare in anticipo l’affidabilità di prodotti e processi. Si applica soprattutto dove i guasti possono avere conseguenze costose – nell’ingegneria meccanica e in particolare nel settore automotive.
Le fasi tipiche della FMEA comprendono analisi della struttura, analisi delle funzioni, analisi dei guasti, analisi dei rischi e conseguente ottimizzazione. Dal 2019 il manuale FMEA armonizzato AIAG & VDA è la base comune per i fornitori automotive.
Abbiamo pluriennale esperienza nella moderazione di FMEA – sia di progetto sia di processo. Trasmettiamo volentieri conoscenze approfondite anche in seminari aziendali, affinché possiate applicare correttamente il metodo e radicarlo nella vostra organizzazione.
MSA – Measurement System Analysis
L’analisi dei sistemi di misura (MSA) stabilisce se uno strumento di misura e prova è idoneo a uno specifico compito di misura. Le misure vengono esaminate in termini di scostamento sistematico (accuratezza), ripetibilità, riproducibilità, stabilità e linearità. Nella pratica va considerato anche che i risultati di misura non dipendono solo dallo strumento, ma anche dalla persona che esegue la misura.
PPAP – Production Part Approval Process
Il processo di approvazione dei particolari di produzione (PPAP) è il Core Tool con cui vengono approvati i particolari di produzione. Assicura che le parti prodotte in condizioni di serie soddisfino i requisiti del cliente. A tal fine il fornitore presenta campioni e documenti. Livelli di presentazione e contenuti vengono concordati con il cliente in funzione del prodotto e del settore. Il manuale PPAP AIAG definisce 18 elementi:
- documentazione di progetto
- documenti di modifica tecnica
- approvazione tecnica del cliente
- FMEA di progetto
- diagramma di flusso del processo
- FMEA di processo
- piano di controllo
- studi di analisi dei sistemi di misura
- risultati dimensionali
- registrazioni dei risultati di prove sui materiali e funzionali
- studi iniziali di processo
- documentazione del laboratorio qualificato
- rapporto di approvazione dell’aspetto
- campioni di particolari di produzione
- campione master
- ausili di controllo
- requisiti specifici del cliente
- part submission warrant (PSW)
In Germania, al posto del PPAP o in aggiunta ad esso, si utilizza spesso la procedura VDA di approvazione del processo produttivo e del prodotto (PPA, VDA volume 2).
SPC – Statistical Process Control
Il controllo statistico di processo (SPC) è uno strumento per ottimizzare i processi di prodotto o di servizio con metodi statistici. Vengono definite caratteristiche adeguate, poi rilevate regolarmente e in modo pianificato durante la produzione. L’SPC assicura così un livello di qualità predefinito nel processo produttivo, mantenendo un equilibrio sensato tra impegno di controllo e costi. L’SPC migliora la qualità solo indirettamente, ma mostra molto chiaramente quando un ulteriore impegno di controllo non sarebbe più economico.
Formazione e workshop sui Core Tools IATF 16949
PeRoBa® Unternehmensberatung GmbH ha pluriennale esperienza nell’applicazione e nell’insegnamento dei Core Tools IATF 16949. Vi consigliamo volentieri su formazione e workshop per voi e i vostri collaboratori, affinché possiate utilizzare al meglio i Core Tools nella vostra azienda – prenotate un primo colloquio gratuito e senza impegno o chiamateci: +49 8106 / 2308992.
Per saperne di più: consulenza IATF 16949, certificazione IATF 16949, audit di processo VDA 6.3, quiz online sui Core Tools, audit fornitori, gestione della qualità nel settore automotive
Domande frequenti sui Core Tools
Quali Core Tools richiede la IATF 16949?
La IATF 16949 fa riferimento ad APQP, FMEA, MSA, SPC e PPAP. Molti clienti automotive stabiliscono nei loro requisiti specifici quali manuali – AIAG o VDA – devono essere applicati.
Qual è la differenza tra FMEA AIAG e FMEA VDA?
Dal 2019 esiste un manuale FMEA armonizzato AIAG & VDA con un approccio in sette fasi e l’Action Priority (AP) al posto del precedente indice di priorità del rischio (RPN).
Il PPAP corrisponde al PPA VDA?
No. Entrambi servono all’approvazione dei particolari di produzione, ma PPAP (AIAG) e PPA (VDA volume 2) differiscono per struttura e livelli di presentazione. Quale si applica lo stabilisce il vostro cliente.
Posso verificare le mie conoscenze sui Core Tools?
Sì. Il VDA QMC offre un quiz online sugli Automotive Core Tools come dimostrazione delle conoscenze, ad esempio per la qualifica di auditor di processo VDA 6.3.
Chi è PeRoBa®:
PeRoBa® Unternehmensberatung GmbH è specializzata in sistemi di gestione dal 1991. Dal 2011 ha sede a Baldham e dispone inoltre di una rappresentanza in Prinzregentenstraße a Monaco di Baviera. PeRoBa® offre consulenza, audit e valutazioni per supportare i clienti nell’introduzione e nell’attuazione dei loro sistemi di gestione, oltre ad audit, formazione QM, seminari e workshop. Da gennaio 2016 è sul mercato il software brevettato sviluppato internamente iVision® – Smart Remote Audit Solution.
Il Dr. Roland Scherb è fondatore e amministratore delegato di PeRoBa® Unternehmensberatung GmbH, certificata DIN EN ISO 9001, ISO 14001 e ISO 27001, con sede a Baldham. È presidente del Bundesverband der Auditoren e. V. (Associazione federale tedesca degli auditor), responsabile del Forum di competenza Certificazioni ISO presso il BVMW e. V. (Associazione federale tedesca delle piccole e medie imprese) e membro del comitato DIN NQSZ NA 147-00-07 GA per la revisione della DIN EN ISO 19011. È inoltre autore di libri, formatore e docente presso rinomati istituti di formazione in materia di sistemi di gestione e dei relativi metodi fondamentali.
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